【支招】如何让一线员工拧成一股绳？这一些方法很有效！

  最重要的问题，怎么样才可以使大家（我的同事们、很可能还有某些上司）拥抱精益变革？

  改善非常简单易行，同时又是个很强大的工具。通过显著有效的改善，可以轻松又有效地提高全员的士气，更乐于参与改善活动，并最终接纳精益生产、建成新的精益企业文化。通过持续改善，企业员工会乐于拥抱变革，顾客会获得更好的服务，企业的竞争力会促进提升，参与持续改善的人员也会获得自身的成长。

  精益思想认为，对于员工最大的激励在于使员工在工作中获得乐趣。持续改善提供了多种方法来帮助管理者激发员工的潜力。

  把全员的智慧转化为公司的财富，使得企业和员工一起成长，改善正是这样一个系统。自己的辛勤汗水真正获得了客户的满意，自己的智慧真正提高了公司的竞争力，在这样的一个过程之中，员工自身会获得极大的自豪感和成就感。管理者的职责之一，就是建造一个改善的平台，在这样的平台上，员工不再仅仅是执行领导者指示的工具，他们能够对自己的工作进行改变，所有这些改变最终提升了企业的竞争力。

  持续改善制度绝不仅仅是改善提案制度，持续改善非常反对那种把改善提案提交上去，然后等待其他什么人来实施提案的做法。持续改善提倡的是“DIY”精神，意思就是“Do It Yourself”，自己的提案自己实施。

  持续改善的目标之一是帮助员工发现了自己的潜力，想到自己对公司成长的重要性。“我只是一个打工妹，我能做什么呢？”这是很多常规企业打工者的疑问，实际上，每一位员工都是一座金矿，需要通过持续改善活动进行发掘。持续改善强调DIY，目的正是告诉员工：“你是公司很重要的成员，你很聪明、很能干，我们期待着你的精彩表现！”

  再次强调，改善的特色是Do It Yourself，提出改善意见的人和实施改善提案的人是相同的。那么，一般的作业员又能够改变什么呢？就从我们每天工作的生产现场开始吧。现场的5S往往是改善活动的起点，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个步骤，生产现场会变得整洁明亮，人的精神会变得振奋起来。最重要的是，5S活动本身格外的简单、基础、是一项群众运动，效果醒目易见，非常有助于提升员工的改善热情。动作改善、小的布局改善是现场改善的第二个步骤，学习一些简单的动作经济原则、一些易行的效率提高方法，从而使得工作变得轻松、高效。

  6S也好，效率改善也好，在进行现场改善的突破口上，要把握住一个原则，就是选择那些低悬的果实，如果果实太高了，就没有几个人愿意采摘了，对那些低悬的果实，每一个人都会动心。

  改善活动太强调全员改善了，以至于一家精益企业每年每人有上百件改善活动都非常正常，似乎工厂里的每一个人每天都忙于对自己的工作进行改善。改善活动太强调全员改善了，以至于级别最低的新进作业员都在考虑怎么使得自己工作起来更轻松高效。

  于是，有人戏称这种持续改善活动为盲猪拱地。瞎了眼睛的猪在树底下到处拱地，只要拱得够多、够勤奋，这头猪早晚会找到一棵大蘑菇。在持续改善中，一大群人整天忙于察觉缺陷、处理问题，改善活动成千上万。不见得有哪一项改善活动切中了公司发展的要害，可改善数量多了，解决了某些长期困扰公司的问题也不是不可能的。

  在精益生产体系中，拉动看板、单元生产这些工具往往实施起来会给公司能够带来直接的收益，生产所带来的成本、生产周期会大幅地压缩。但这些工具代替不了持续改善的作用。持续改善会建成精益的企业文化，会造就一批又一批地改革者。持续改善把精益的**深深地撒在了工厂里。

  形成精益改善的文化最需要的就是行动！精益改善文化建设的成功有两个所有员工都一定要遵守的规则：

  随着我们的改善提案持续不断的增加、实施的改善活动持续不断的增加，这种改善活动就会慢慢形成一种习惯，最终形成精益的企业文化。

  如果你有任何收获和心得，把它们列出来！拿几个容易实现的方案去试一试！改善是一项群众运动，需要全员参与，当然也包括你，因此，行动吧！

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